麟思数控带来真正的CNC自动编程理念
一直以来我们团队追求极致的自动化数控编程。不为别的，机加工工厂需要更高的产出效率。多品种小批量生产的企业，编程效率和准确性一直是制约生产效率的关键因素。编程师傅的经验固然重要，但面对频繁更换的零件和复杂的加工要求，人工编程不仅耗时耗力，还容易出现误差，进而影响交付周期和产品质量。
与市场上常见的UG二次开发、宏程序等传统编程方式不同，麟思数控的产品从一开始就展现出了其独特的特：一键启动数控编程。它以一个3D零件为起点，用户无需进行任何的前期设置和手动干预，只需启动程序，系统便能够自动识别零件特征，快速生成所有刀路和加工策略。这种高度自动化的编程方式，极大地简化了编程流程，节省了大量时间和精力，让编程变得轻松又高效。
行不行？试试就知道数控编程。
本次V1.3.3版本带来的更新：
1.更精准的特征识别
改写了大部分的识别算法，让系统能够更精准地识别零件的各种特征，无论是复杂的型腔、大小不一的孔，还是各种倒角，都能得到更准确的识别和处理，从而进一步减少了出错的概率，提高了编程的可靠性数控编程。
2.强大的斜面加工支持
新版本全面支持大部分的斜面加工，无论是带有R角的斜面，还是其他形状的斜面，都能轻松应对数控编程。这一改进使得麟思数控的产品在处理复杂零件时更加得心应手，能够满足更多种类的加工需求。
3.智能的刀具选择
系统在刀具选择方面也变得更加智能和精准数控编程。在二次开粗、光斜面加工或者曲面加工等不同场景下，系统能够根据具体的加工要求，自动选择合适的刀具类型及刀具直径，确保加工过程的高效性和精准性。
4.自定义工艺模板功能
新增的自定义工艺模板功能，是本次更新的一大亮点数控编程。以往，用户在使用过程中，对于策略参数的反馈往往因人而异，因为这些参数往往受到工厂的习惯、机台特性和编程师傅个人习惯的影响。而自定义模板功能的推出，完美地解决了这一问题。用户可以根据自己的实际需求和偏好，自行配置工艺模板，系统将根据用户设定的模板进行编程，生成的加工程序将更加符合用户的口味，从而实现个性化、定制化的编程体验。
5.优化的加工流程
对加工流程进行了重新梳理和优化，形成了更加合理的“粗—钻—（半精）精—倒角”流程数控编程。同时，全面改写了倒角策略，使其能够更好地避让浅台阶，并根据不同深浅要求进行灵活调整。此外，对于大孔的加工，系统支持直接铣削的策略，而不是传统的钻孔方式，进一步提升了加工效率和质量。
自定义模板绝对是飞一般的提升
以往用户给我们的反馈，除了一些识别不到位之外，很多集中在策略参数数控编程。策略参数根据工厂的习惯、机台特性和每个编程师傅的习惯会不同。使用策略以及参数（比如进退刀）可以说”公说公有理婆说婆有理“。我们认为属于工艺偏好，或者说个人习惯。
所以，从这个版本开始，用户可以自己配自己的模板，然后系统会采用你的模板，再选线选面选刀，最终的效果会非常符合你的口味数控编程。